凸轮分割器是一种结构简单而的机械装置，配套在自动化设备生产中越来越得到企业的欢迎。它不仅解决了当前人力成本升高的问题，而且能通过自动化生产减少管理成本、提高生产效率。那么我们在装配过程中凸轮分割器的输出端连接时应该注意哪些呢？1、使用连轴器时。在使用连轴器时一要注意联轴器与凸轮分割器的输出端面垂直度，二要注意联轴器与输出端面是否固定牢固。
2、使用皮带轮、齿轮时。要注意皮带或齿轮的啮合间隙是否有过紧和过松等问题，两个同步轮是否平行。
3、使用圆盘时。一要注意圆盘连接是否牢固，有无晃动，螺丝固定是否---，二要注意圆盘水平度是否达到要求，尤其水平度要求高的设备一定要测试好。
凸轮分割器与设备机座连接时，也要注意它的位置，如果没有---，会影响凸轮分割器在运行时的受力，长期受力不均就影响它的使用寿命。所以固定凸轮分割器时要测试垂直度、水平度等等。
从以上的描述中，可以看出，在分割器的间歇运动当中，凸轮滚子属于受动体，舟山凸轮分割器，凸轮滚子的数量与分割器的工位数量是一致的，凸轮分割器由于入力凸轮曲面是平滑的曲线结构，而且所传动的滚子也是由多个轴承组成，这种光滑的曲面加上利于传动的滚动轴承，比较利于传动，所以利用凸分割器进行传动的动能损失量也是较小的。
基于凸轮分割器的传动特性，对于组成构件的加工要求是非常严格的，这也是分割器的本质的区别，很多在进行产品选型过程中的工程---，认为品牌或对于产品的本身并不重要，这是错误的看法，由于用料，加工机械的不同，凸轮分割器加工厂家，所产出的产品品质也是不一样的，对于精密度而言，可能产品出厂的精度能够达到使用的要求，但是在进---期使用的过程中，效果会---出来，分割器产品的寿命是终产品的验证，这种说法是比较有道理的。由于凸轮加工的粗糙，凸轮分割器原理，或凸轮滚子安装等相关问题，造成产品精度的影响都会在后期的使用中显现出来！
凸轮分割器怎么选型呢？很多设计---朋友在设计使用凸轮分割器时，对凸轮分割器的原理知道，但是选择型号时总是觉得不够用，型号小了，要选大的，而另外的设计---则希望选择型号小的来节约成本。其实选择凸轮分割器要选适合自己设备工况的，型号选择大了，凸轮分割器结构图，则浪费成本；反之型号选小了，则不---，寿命短。选择凸轮分割器常见的是凸缘型凸轮分割器，即df型。选择时需要提供以下参数：
1、转盘的直径大小，转盘的厚度多少，转盘的材质是什么，也就是要计算转盘的、惯性矩。
2、工位数，每个工位上的工件和夹具的重量，工件离转盘中心的位置多少；根据这些参数计算他们的和惯性距。
3、转动一个工位的时间为多少秒，停止在工位时的加工时间多少秒。这些参数要计算分割器旋转时的加速度。
4、加工工件要求的精度是多少，便于我们在生产凸轮分割器时调整好精度，在工厂里面带负荷运转24小时后再出厂。
5、转盘是否受到外力，有外力时我们一种方案是通过凸轮分割器来承担；另一种方案当外力过大则需要在转盘下面做支撑来承担，而不由凸轮分割器来承担。
总之，选择凸轮分割器时要根据我们自身工厂的设计方案来选型，而选择凸轮分割器的型号则要根据设备的具体参数选型才会有方案。
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