凸轮分割器在市面上运用越来越多,它的广泛使用是因为它的优点---,给人们的生产带来了---方便和。但很多客户在使用过程中对驱动角的概念很熟悉,怎么合理运用和选择驱动角有疑惑。今天我们就驱动角的合理选择和大家探讨一下。1、凸轮分割器由凸轮和出力转塔组成,凸轮分割器结构图,凸轮上有凹槽围成一圈,凹槽直线部分对应为静止角,曲线部分对应的是驱动角。
2、凸轮分割器的驱动角+静止角=360度,那么驱动角和静止角所得的比值为动停比,也称动静比。
3、我们选择驱动角的原则是越大越好,角度越大,上海凸轮分割器,在凸轮上对应的曲线越长,行程越长,坡度就比较缓;但驱动角大,对应的转动时间就越长,转动时间长相对效率就低(转动时间设备不工作)。因此,这是一对矛盾体,只有根据我们客户的自身要求来选择合适驱动角和转动时间。我们看一下具体驱动角的选择,比如:我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8s,工位上停止时间t2=0.8s,则我们可以选择驱动角为180度,电机可以连续运转。又比如:我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8s,工位上停止时间也为2.4s,那么我们用90度的驱动角则凸轮曲线太陡不建议使用,可以考虑使用驱动角为270度,停止时间不够通过停止马达来延长停止时间,凸轮分割器图纸,实现总的停止时间达到要求。 凸轮分割器在选择驱动角时一般大于90度,凸轮分割器加工厂家,小于360度,尽量选择角度大,比如我们客户使用的为270度,就是很常见的。选择驱动角一定要根据的动停时间来选择,只有综合充分考虑了我们的整个设备运行实际情况,才能选好适合自己的设备的驱动角。
凸轮分割器在使用中总会出现磨损的情况,若是磨损---会直接影响到凸轮分割器的运行,而且也会影响到凸轮分割器的精度,因此预防和减少凸轮分割器的磨损是非常重要的。
1、化学热处理:对凸轮分割器的表面进行化学热处理,提高材料表面的硬度和耐磨性能。
2、低载跑合:减轻分割器的载重负荷可以有效减轻机器部件的磨损。
3、减少接触应力:分割器和滚子之间的接触应力太---加大分割器的磨损,所以要减少它们的接触应力。 预防和减少凸轮分割器的磨损情况,有助于提高分割器的工总效率,延长凸轮分割机的使用寿命。
分割器本身不具备驱动功能,是在电机的作用下机械运动的,而电机的转速太高不能直接带动凸轮分割器了,需要计算出减速比才能搭配合适,而扭矩太小一般也很难直接带动分割器转动,所以建议在安装时中间加涡轮蜗杆减速器,型号及速比按需求调整,作为自动化设备---部件,图和选择匹配的电机,这里作一个介绍:
大多数人认为,分割器使用中对于电机的要求比较高,或者认为,分割器用伺服或步进电机会精密,作为设备的---部件,选择一款---的电机配合分度器很重要,不过单纯的电机驱动作用,它的精度完全由分割器---的。
常用的电机有普通齿轮调速电机,步进电机,三相异步电机,伺服电机,电机带rv减速机,中空直角电机等。小规格的一般选用调速电机,对于需要频繁启停的电机可以带刹车,对于刹车电机的使用建议频繁启停低于一秒的不要带刹车,容易影响电机寿命,可以配电机带刹车离合器,或者步进,电机伺服。这样一来,带刹车离合器成本比较高.
如果分割器园盘上的加工要求需要考虑信号来控制转动, 可以使用伺服电机带动凸轮分割器, 用plc等控制系统来控制停于动, 在分割器输入轴上安装一个光电开关, 在plc程序中设定一个控制就行了,如果希望可以自定义还可以采用触摸屏来设定输入。实际使用中一定要注意分割器选型问题,一个不适合的型号会让整台机器设备使用稳定性和寿命带来威胁。
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