凸轮分割器是一种弧面凸轮分度机构，作为弹性机构，机构及其副件（凸轮滚子）在工作中是有弹性变形的。运动副存在间隙和误差，滚子自转对机构的运动有影响。
弧面凸轮机构，通过凸轮与从动件的工作曲面的高副接触（啮合），实现运动按既定的运动规律传递。凸轮工作曲面，决定了机构的运动形式和运动规律 ，而滚子的曲面又决定着凸轮的曲面和啮合状态。
凸轮在高速运转下会产生振动，及弹性变形，---时会影响整个系统的正常运转。振动产生的原因很多，比如回转件各部件的阻尼、滑动轴承的油膜振荡、支撑件的不同心、温度场等。
分割器在齿轮传动下，机床分度工作台使用标准的旋转电机联接到直角齿轮箱上。齿轮啮合时齿面间会留有间隙，称为齿隙，即一个齿轮在不影响与它的啮合的齿轮的情况下可以承受的震动。当加速传动时齿隙会变大，减速传动时会减小。凸轮分割器因此它对系统会产生---作用，影响输出轴的精度。当工件进行精密加工时，传动系中的齿隙就会将其固有的性差的问题暴露出来。 由于取消了传动皮带和齿轮箱等部件，直接驱动的结构设计从---上改变厂原有的旋转电机加丝杠结构，消除了机械传动带来的间隙、分度箱柔性及与之相关的系列问题，具有免维护、高刚度、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点，分割器---提高了设备的生产率和---性。同时，由于装配紧凑、零部件少、安装和使用便捷，还能够帮助oem厂商快速将产品推向市场。
应用在大型机械工装台的2工位凸轮分割器，充分发挥了它的大转矩输出与定位自锁等---势。安装在分割器上的---工作转台每次转位180°，通过工业机器人机械手对工作台上的工具进行安放与夹取，筒型凸轮分割器，让大型的机械加工场合工序凸轮分割器操作有条不紊
1926年，美国---福克森（ferguson）于1926年生产---凸轮分割器，心轴型凸轮分割器，后来凸轮分割器又称福克森。 1970年，凸轮分割器，japansankyoseisakushoco(三共)推出了台分割器。 1981年，台湾潭子精机(tantzu)推出国产台分割器。 1990年，平台桌面型凸轮分割器，台湾又相继的出现了德士(dex)、英特士(entrust)、飞技等分割器品牌，尤其---台湾英特士。 在1980年初，分度凸轮机构才开始引入的机械设备中。 。
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